Für das Schruppdrehen anspruchsvoller Stahlbauteile für Großwellen setzt Wankmüller Präzisionsmechanik auf die Produktreihe Dove IQ Turn von Iscar. Weil der CNC-Spezialist damit hohe Abspanraten und Schnittgeschwindigkeiten erzielt, stieg seine Produktivität deutlich.
Gegründet 1974 im baden-württembergischen Straubenhardt, produzierte das Unternehmen Wankmüller Präzisionsmechanik zunächst Hydraulikkomponenten. Im Lauf der Jahre wurden CNC-Maschinen angeschafft, auf denen die Mitarbeiter eine Vielzahl von Bauteilen drehen, fräsen, bohren und rundschleifen. Die Bandbreite reicht von 1 bis 800 mm Durchmesser. Die Kunden kommen aus dem Maschinen- und Anlagenbau, der Elektrotechnik und der Medizintechnik. »Wir sind Spezialisten für schwierige Fälle und schrecken vor nichts zurück«, scherzt Geschäftsführer Tobias Wankmüller, der den Familienbetrieb in dritter Generation führt. Mitunter fertigt man dort schon mal einen Totenkopf aus Aluminium als hochwertiges Designteil.
Tatkräftig unterstützt wird die Fertigung von einer leistungsstarken CAD/CAM-Abteilung, in der 6 der insgesamt 18 Beschäftigten arbeiten. Auf 1800 m2 stehen moderne CNC-Bearbeitungszentren. »Wir bleiben immer auf dem neuesten technischen Stand, um die hohen Kundenanforderungen schnell, flexibel und präzise erfüllen zu können«, erklärt Tobias Wankmüller. Großen Wert legt der Geschäftsführer auf die Qualifikation seiner Mitarbeiter. »Es ist unsere Strategie, selbst auszubilden und so dem Fachkräftemangel vorzubeugen.«
In jüngster Vergangenheit landete ein besonders großer Brocken im Auftragsbuch: Aus einem 500 kg schweren Rohling aus dem anspruchsvollen Baustahl ST 52 sollte ein Bauteil für Großwellen entstehen. Anfangs erledigte ein kleineres Werkzeug aus der Produktreihe Dove IQ von Iscar diese Schruppbearbeitung. Bis das Bauteil fertig ist, müssen 340 kg Werkstoff abgetragen werden.
Um mehr Effizienz zu erreichen, beschloss Tobias Wankmüller, die höhere Antriebsleistung einer anderen Maschine zu nutzen. Dazu war allerdings ein größeres Werkzeug erforderlich. »Da haben wir uns fachlichen Rat geholt«, schildert er. Florian Weiß, Technik und Verkauf des Iscar-Vertragshändlers Willi Kraus Zerspanungstechnik, und Jonas von Kahlden, Produktspezialist Drehen bei Iscar, nahmen sich der Aufgabe an.
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